Fenolvormmassa van compressievormkwaliteit

Model 7501 is een thermohardend fenolvormmateriaal ontwikkeld voor compressievormprocessen. Tijdens de productie wordt het materiaal in een verwarmde mal geplaatst en onder druk uitgehard tot onderdelen met een vaste vorm en structuur.

De vloeibaarheid kan worden afgestemd op het matrijsontwerp, de afmetingen van de componenten en de feitelijke compressievormomstandigheden. Hierdoor kunnen fabrikanten het materiaal beoordelen op basis van hun bestaande mallen, het gewicht van het onderdeel en de productiecyclus.

Compression Molding Grade Phenolic Molding Compound is bedoeld voor gegoten onderdelen die een balans nodig hebben tussen mechanische prestaties, hittebestendigheid, elektrische isolatie en verwerkingsstabiliteit. Het kan worden gebruikt voor compressie-gegoten componenten in elektrische apparaten, elektrische instrumenten, machinebouw en huishoudelijke producten.

Model 7501 biedt een buigsterkte van minimaal 70 MPa en een trekspanning bij breuk van minimaal 40 MPa. De gekerfde Charpy-slagsterkte bedraagt ​​minimaal 1,3 kJ/m², terwijl de niet-gekerfde Charpy-slagsterkte minimaal 4,5 kJ/m² bedraagt.

Deze waarden bieden een prestatiereferentie voor onderdelen die mechanische krachten kunnen ondervinden tijdens het vormen, uit de vorm halen, monteren, transporteren en normaal gebruik.

De warmteafbuigingstemperatuur onder belasting, Ti 1,8, bedraagt ​​minimaal 160 graden. De isolatieweerstand bedraagt ​​minimaal 10¹⁰ Ω en de diëlektrische verliesfactor bij 100 Hz bedraagt ​​maximaal 0,1. Deze combinatie ondersteunt gegoten componenten die zowel hittebestendigheid als elektrische isolatie vereisen.

Het vormkrimpbereik bedraagt ​​0,5% tot 0,9%. De wateropname bedraagt ​​niet meer dan 100 mg en de dichtheid ligt tussen 1,40 en 1,50.

Deze fysieke parameters helpen vormfabrieken bij het berekenen van de afmetingen van de matrijzen, het schatten van het gewicht van de voltooide- onderdelen en het organiseren van productiecycli. Omdat het eindresultaat ook afhangt van de matrijs, componentstructuur en verwerkingsinstellingen, wordt het testen van monsters aanbevolen vóór bulkproductie.

Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd. maakt gebruik van een automatisch batchsysteem en een geautomatiseerd DCS-controlesysteem om de grondstofverhoudingen en de belangrijkste productieparameters te beheren. Getraind productiepersoneel en de kwaliteitsafdeling bewaken gezamenlijk het productieproces.

Klanten kunnen technische tekeningen of een fysiek prototype aanleveren voor productmatching. Er kunnen monsters worden geleverd vóór de bulkproductie om de geschiktheid van het materiaal met de daadwerkelijke mal en apparatuur te bevestigen.

De minimale bestelhoeveelheid bedraagt ​​1.000 kg. De ontwikkeling van aangepaste monsters duurt normaal gesproken ongeveer 30 dagen. De productie van standaardproducten duurt normaal gesproken ongeveer 7 dagen, terwijl de productie van aangepaste producten normaal gesproken ongeveer 20 dagen duurt.

Vóór het verpakken wordt een volledige inspectie uitgevoerd, en inspectie door derden- kan worden geaccepteerd. Verkoop-, productie- en kwaliteitspersoneel volgen het productie-, inspectie-, verpakkings- en leveringsproces vanaf de goedkeuring van het monster tot de bulkverzending.

Compression Molding Grade Phenolic Molding Compound model 7501 biedt gedocumenteerde verwerkings- en prestatiegegevens voor fabrikanten die herhaalde compressie-gegoten onderdelen plannen.

Populaire tags: fenolvormmassa van compressievormkwaliteit, China fabrikanten van fenolvormmassa van compressievormkwaliteit, leveranciers, fabriek