Productieprocessen voor elektrische isolatiematerialen

Jun 15, 2026 Laat een bericht achter

Elektrische isolatiematerialen omvatten een breed scala aan producten, elk met verschillende productieprocessen. Hieronder vindt u de algemene productieworkflows en de belangrijkste procespunten voor de reguliere categorieën:

 

Algemene productieworkflow
Voorbehandeling van grondstoffen-
Weeg grondstoffen nauwkeurig volgens de productformule; selecteer en maal poedervormige materialen om aan specifieke fijnheidseisen te voldoen.
Snij en oppervlakte-behandel vezelachtige substraten om de hechtingsprestaties met het matrixmateriaal te verbeteren.
Voer prestatietests uit op alle grondstoffen en hulpmaterialen vóór opslag; verwerp onzuiverheden en ondermaatse batches.


Vormen/vormgeven
Selecteer de juiste vormmethode op basis van materiaaleigenschappen; gebruikelijke processen zijn onder meer slipgieten, compressiegieten, filamentwikkelen, spuitgieten en coaten.
Controleer strikt parameters zoals druk, snelheid en temperatuur tijdens het vormen om een ​​uniforme vorm en dichtheid van het groene lichaam te garanderen.


Uitharden/sinteren
Onderwerp keramische isolatiematerialen aan hoge- temperatuurovens (boven 1000 graden ) om te sinteren om een ​​dichte keramische structuur te vormen.
Verwerk op polymeer-gebaseerde isolatiematerialen via geleidelijke verwarming of de toevoeging van uithardingsmiddelen om harsverknoping-en uitharding te bereiken, waardoor de algehele sterkte en stabiliteit wordt verbeterd.


Na-verwerking en afwerking
Snijd, ontbraam en rond de randen van het gevormde lichaam af om het risico op elektrische veldconcentratie te minimaliseren.
Onderwerp bepaalde producten aan verdichtings-, vocht- en droogbehandelingen- om verslechtering van de isolatieprestaties in vochtige omgevingen te voorkomen.


Kwaliteitsinspectie van het eindproduct
Voer visuele inspecties, maatmetingen en mechanische sterktetests uit op alle batches.
Voer kritische isolatieprestatietests uit-waaronder diëlektrische doorslagsterkte, isolatieweerstand en diëlektrisch verlies-en zorg ervoor dat de normen worden nageleefd voordat deze in de fabriek worden vrijgegeven.